Конструкция и размеры Reinforced-concrete vibrohydropressed pressure pipes. Structure and dimensions ГОСТ 12586.1-83 Дата введения 01.01.85 1. Настоящий стандарт распространяется на железобетонные предварительно напряженные напорные раструбные трубы, изготовляемые из тяжелого бетона методом виброгидропрессования, и устанавливает конструкцию труб, а также арматурных и закладных изделий к ним. И требованиям, изложенным в соответствующих пунктах настоящего стандарта. Технические показатели труб приведены в табл.

Типовой проект 901-4-20 Резервуары для воды емкостью 15 и 25м3 из монолитного железобетона.

1 Технические показатели труб. D, мм Марка трубы Класс бетона по прочности на сжатие Расход материалов Бетон, м 3 Сталь, кг 500 ТН50-0 В40 0,53 70,8 ТН50-I 61,3 ТН50-II 44,7 ТН50-III В30 44,7 600 ТН60-0 В40 0,76 78,6 ТН60-I 74,4 ТН60-II 52,4 ТН60-III В30 49,3 800 ТН80-I В40 0,99 106,6 (139,8) ТН80-II 92,7 ТН80-III 67,2 1000 ТН100-I 1,42 186,5 ТН100-II 158,3 ТН100-III 111,4 1200 ТН120-I 1,98 287,0 ТН120-II 207,9 ТН120-III 146,1 1400 ТН140-I 2,66 441,2 ТН140-II 308,2 ТН140-III 226,9 1600 ТН160-I 3,28 593,5 ТН160-II 386,4 ТН160-III 285,7 Примечание. Расход стали для труб марки ТН80-I приведен для двух вариантов армирования (п.

): первый вариант указан без скобок, второй - в скобках. Армирование труб должно соответствовать указанному на черт.

• ГОСТ 12586.1-83 Трубы железобетонные напорные виброгидропрессованные. Конструкция и размеры.
• ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ НАПОРНЫЕ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫЕ. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ. ГОСТ 12586.1-83.

Армирование труб Разрез по продольной оси трубы Деталь армирования стенки трубы 2 Размеры труб мм. A.

1 a 2. a 3. ТН50-0 17 32 19 ТН50-I 16 ТН50-II 17 ТН50-III 17 ТН60-0 17 43 20 ТН60-I 17 ТН60-II 18 ТН60-III 18 ТН80-I 18 (17) 39,5 22 ТН80-II 18 ТН80-III 19 ТН100-I 18 49,5 22 ТН100-II 18 ТН100-III 19 ТН120-I 18 55 31 ТН120-II 19 ТН120-III 20 ТН140-I 18 64,5 28 ТН140-II 18 ТН140-III 19 ТН160-I 18 74 29 ТН160-II 18 ТН160-III 19. Размеры указаны для проектного положения каркаса после опрессовки бетона трубы. Размеры а 2, а 3 - справочные Армирование труб марки ТН80-I может производиться по двум вариантам: по первому варианту при изготовлении труб в четырехразъемных формах, по второму - в двухразъемных. Данные армирования для труб марки ТН80-I, приведенные на черт.

И в табл., по первому варианту указаны без скобок, по второму варианту - в скобках. Каркасы K1 - K21 Черт. 2 Продольная напрягаемая арматура марок П1-П5 должна располагаться равномерно по окружности. Спецификация арматурных изделий на одну трубу приведена в табл., выборка стали - в табл. 3 Спецификация арматурных изделий на одну трубу. Размеры в мм a d 1 d 2 l l 1 l 2 d 3 m К1 569 753 5145 490 4655 4 18 30 ° К2 4 22 К3 3 20 К4 688 901 5145 570 4575 4 18 30 ° К5 688 901 4 20 К6 (К6а) 687 900 3 18 (20) К7 (К7а) 885 1109 5155 630 4525 4 (5) 18 (20) 20 ° К8 885 1109 4 22 К9 884 1108 3 20 К10 1102 1340 5155 660 4495 5 18 20 ° К11 1102 1340 5 22 К12 1101 1339 4 22 К13 1319 1597 5155 780 4375 6 20 15 ° К14 1318 1596 5 К15 1317 1595 4 К16 1538 1846 5185 850 4335 7 20 15 ° К17 1538 1846 6 22 К18 1537 1845 5 22 К19 1757 2085 5185 925 4260 8 22 12 ° К20 1757 2085 6 20 К21 1756 2084 5 20 Примечание.

В таблице указаны заготовочные размеры диаметров каркасов. Размеры l, l 1, l 2 справочные. Размеры разделительных полос мм. Позиция Эскиз стержня Диаметр или сечение, мм Длина, мм Кол. Общая длина, м Выборка стали Диаметр или сечение, мм Масса, кг Масса изделия, кг К1 1 4ВII 529300 1 529,3 4ВII 51,9 58,8 25 См.

20 ´0,7 5220 12 62,64 20 ´0,7 6,9 К2 2 4 432000 1 432 4ВII 42,4 49,3 24 См. 20 ´0,7 5220 12 62,64 20 ´0,7 6,9 К3 3 3ВII 469000 1 469,0 3ВII 25,8 32,7 23 См. 20 ´0,7 5220 12 62,64 20 ´0,7 6,9 К4 4 4ВII 617700 1 617,7 4ВII 60,5 67,4 25 См.

20 ´0,7 5220 12 62,64 20 ´0,7 6,9 К5 5 4 576500 1 576 4ВII 56,3 63,2 23 См. 20 ´0,7 5220 12 62,64 20 ´0,7 6,9 К6 (К6а) 6 (6а) 3 623000 (566900) 1 623 (566,9) 3ВII 34,3 (31,2) 41,2 (38,1) 22 (23) См. 20 ´0,7 5220 12 62,64 20 ´0,7 6,9 К7 (К7а) 7 ( 7а) 4 (5) 818500 (736640) 1 818,5 (736,6) 4ВII (5ВII) 80,2 (113,4) 90,6 (123,8) 25 (26) См. 20 ´0,7 5220 18 93,96 20 ´0,7 10,4 К8 8 4ВII 676400 1 676,4 4ВII 66,3 76,7 24 См. 20 ´0,7 5220 18 93,96 20 ´0,7 10,4 К9 9 3ВII 742700 1 742,7 3ВII 40,8 51,2 23 См.

20 ´0,7 5220 18 93,96 20 ´0,7 10,4 К10 10 5ВII 1018800 1 1018,8 5ВII 156,9 167,3 25 См. 20 ´0,7 5220 18 93,96 20 ´0,7 10,4 К11 11 5ВII 835600 1 835,6 5ВII 128,7 139,1 27 См. 20 ´0,7 5220 18 93,96 20 ´0,7 10,4 К12 12 4ВII 835600 1 835,6 4ВII 81,8 92,2 24 См. 20 ´0,7 5220 18 93,96 20 ´0,7 10,4 К13 13 6ВII 1104600 1 1104,6 6ВII 245,2 259,0 26 См. 20 ´0,7 5220 24 125.3 20 ´0,7 13,8 К14 14 5ВII 1104600 1 1104,6 5ВII 170,1 183,9 26 См. 20 ´0,7 5220 24 125.3 20 ´0,7 13,8 К15 15 4ВII 1104600 1 1104,6 4ВII 108,3 122,1 23 См. 20 ´0,7 5220 24 125.3 20 ´0,7 13,8 К16 16 7ВII 1297100 1 1297,1 7ВII 391,7 405,5 28 См.

20 ´0,7 5220 24 125.3 20 ´0,7 13,8 К17 17 6ВII 1180200 1 1180,2 6ВII 262,0 275,8 27 См. 20 ´0,7 5220 24 125.3 20 ´0,7 13,8 К18 18 5ВII 1173200 1 1173,2 5ВII 180,7 194,5 27 См. 20 ´0,7 5220 24 125.3 20 ´0,7 13,8 К19 19 8ВII 1348100 1 1348,1 8ВII 532,5 549,7 29 См. 20 ´0,7 5220 30 156,6 20 ´0,7 17,2 К20 20 6ВII 1480600 1 1480,6 6ВII 328,7 345,9 26 См.

20 ´0,7 5220 30 156,6 20 ´0,7 17,2 К21 21 5ВII 1480600 1 1480,6 5ВII 228,0 245,2 26 См. 20 ´0,7 5220 30 156,6 20 ´0,7 17,2 П1 31 5ВрII 5193 1 5,19 5ВрII 0,8 0,8 П2 32 5ВрII 5205 1 5,21 5ВрII 0,8 0,8 П3 33 5ВрII 5208 1 5,21 5ВрII 0,8 0,8 П4 34 5ВрII 5239 1 5,24 5ВрII 0,81 0,81 П5 35 5ВрII 5240 1 5,24 5ВрII 0,81 0,81 7. Продольная арматура марок П1 - П5 должна вырезаться отрезками, на концах которых после установки втулок высаживают головки.

Заготовочная длина отрезков, размеры головок и набор втулок должны рассчитываться и приниматься в соответствии с требованиями. В спецификации стали на одно арматурное изделие (табл. ) приведена длина арматуры в теле бетона трубы. Спиральная арматура поз.

1 - 21 арматурных каркасов марок K1 - K21 должна быть непрерывной на всю длину. Два витка спиральной арматуры с обоих концов каркаса и в месте перехода цилиндрической части в коническую должны располагаться вплотную друг к другу и связываться вязальной проволокой в 3 - 4 местах, а концы арматуры длиной 400-500 мм должны быть отогнуты под углом 130 - 150° (см. ) и прикреплены к виткам каркаса вязальной проволокой в 4 - 5 местах.

Допускается вместо связывания крайних витков и отгиба концов арматуры выполнять крепление этих витков зажимами, указанными на черт., в четырех местах у каждого конца каркаса. Спецификация и выборка стали на один зажим приведены в табл.

При применении зажимов общий расход стали на одну трубу (табл. ) должен быть увеличен на 0,9 кг. ) должны применяться два зажима. Закладное изделие М1 должно быть приварено к верхней пластине зажима (поз. 36) до установки его в форму. Пластины зажимов, предназначенные для установки закладного изделия М1, а также спиральная арматура в зоне крепления к ней закладного изделия должны быть тщательно очищены для обеспечения электрического контакта между ними.

Конструкция закладного изделия М1 и детали установки его в трубе приведены на черт., а спецификация и выборка стали на одно закладное изделие М1 - в табл. При изготовлении труб с закладными изделиями М1 общий расход стали на одну трубу (табл. ) должен быть увеличен на 0,37 кг. Зажим 8 Спецификация и выборка стали на один зажим. Эскиз стержня Диаметр или сечение, мм Длина, мм Кол. Общая длина, м Выборка стали Диаметр или сечение, мм Масса, кг Масса изделия, кг 40 4ВрI 450 1 0,45 4ВрI 0,044 0,064 41 Гайка М16 по -1 - Гайка 0,02 0,04 Примечание.

40 допускается изготовлять из проволоки класса В-I. (Измененная редакция, Изм. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР 2.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от № 298 3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта 5. ИЗДАНИЕ (август 2002 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1988 г. (ИУС 4-89) .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ НАПОРНЫЕ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫЕ КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ГОСТ 12586.1-83 МОСКВА - 1984 РАЗРАБОТАНЫ Министерством промышленности строительных материалов СССР Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР Государственным проектным институтом «СОЮЗВОДОКАНАЛПРОЕКТ» Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения Министерством путей сообщения ИСПОЛНИТЕЛИ О.И. Крикунов, М.Л. Зайченко, канд. Наук (руководители темы); Е.Г. Ционский, канд.

Гершвальд, канд. Пирожников, Л.П. Долгушин; В.С.

Дикаревский, д-р техн. Предоус, канд. Якубчик, канд.

Деньщиков ВНЕСЕНЫ Министерством промышленности строительных материалов СССР Зам. Министра И.В. Ассовский УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 октября 1983 г. № 298 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР. ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ НАПОРНЫЕ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫЕ Конструкция и размеры Reinforced-concrete vibrohydropressed pressure pipes. Structure and dimensions ГОСТ 12586.1-83 Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 октября 1983 г.

№ 298 срок введения установлен с 01.01.85 Несоблюдение стандарта преследуется по закону 1. Настоящий стандарт распространяется на железобетонные предварительно напряженные напорные раструбные трубы, изготовляемые из тяжелого бетона методом виброгидропрессования, и устанавливает конструкцию труб, а также арматурных и закладных изделий к ним. Трубы должны удовлетворять всем требованиям и требованиям, изложенным в соответствующих пунктах настоящего стандарта.

Технические показатели труб приведены в табл. Таблица 1 Технические показатели труб. D, мм Марка трубы Класс бетона попрочности на сжатие Расход материалов Бетон, м 3 Сталь, кг 500 ТН50-0 В40 0,53 70,8 ТН50- I 61,3 ТН50- II 44,7 ТН50- III В30 44,7 600 ТН60-0 В40 0,76 78,6 ТН 60-I 74,4 ТН 60-II 52,4 ТН60- III В30 49,3 800 ТН80- I В40 0,99 106,6 (139,8) ТН80- II 92,7 ТН80- III 67,2 1000 ТН 100-I 1,42 186,5 ТН 100-II 158,3 ТН 100-III 111,4 1200 ТН 120-I 1,98 287,0 ТН120- II 207,9 ТН120- III 146,1 1400 ТН 140-I 2,66 441,2 ТН 140-II 308,2 ТН 140-III 226,9 1600 ТН 160-I 3,28 593,5 ТН160- II 386,4 ТН160- III 285,7 Примечание. Расход стали для труб марки ТН80- I приведен для двух вариантов армирования (п. ): первый вариант указан без скобок, второй - в скобках.

Армирование труб должно соответствовать указанному на черт. Армирование труб марки ТН80- I может производиться по двум вариантам: по первому варианту при изготовлении труб в четырехразъемных формах, по второму - в двухразъемных.

Данные армирования для труб марки ТН80- I, приведенные на черт. И в табл., по первому варианту указаны без скобок, по второму варианту - в скобках. Продольная напрягаемая арматура марок П1-П5 должна располагаться равномерно по окружности. Армирование труб Черт. 1 Таблица 2 Размеры труб мм.

A 1. a 2.

a 3. ТН 50-0 17 32 19 ТН 50-I 16 ТН50- II 17 ТН50- III 17 ТН 60-0 17 43 20 ТН 60-I 17 ТН60- II 18 ТН60- III 18 ТН 80-I 18 (17) 39,5 22 ТН 80-II 18 ТН 80-III 19 ТН 100-I 18 49,5 22 ТН100- II 18 ТН100- III 19 ТН 120-I 18 55 31 ТН 120-II 19 ТН 120-III 20 ТН 140-I 18 64,5 28 ТН140- II 18 ТН140- III 19 ТН 160-I 18 74 29 ТН 160-II 18 ТН160- III 19. Размеры указаны для проектного положения каркаса после опрессовки бетона трубы. Размеры а 2, а 3 - справочные Каркасы К1 ¸ К21 Черт. Спецификация арматурных изделий на одну трубу приведена в табл., выборка стали - в табл. Таблица 3 Спецификация арматурных изделий на одну трубу.

Размеры в мм a d 1 d 2 l l 1 l 2 d 3 m К1 569 753 5145 490 4655 4 18 30 ° К2 4 22 К3 3 20 К4 688 901 5145 570 4575 4 18 30 ° К5 688 901 4 20 К6 (К6а) 687 900 3 18(20) К7(К7а) 885 1109 5155 630 4525 4(5) 18(20) 20 ° К8 885 1109 4 22 К9 884 1108 3 20 К10 1102 1340 5155 660 4495 5 18 20 ° К11 1102 1340 5 22 К12 1101 1339 4 22 К13 1319 1597 5155 780 4375 6 20 15 ° К14 1318 1596 5 К15 1317 1595 4 К16 1538 1846 5185 850 4335 7 20 15 ° К17 1538 1846 6 22 К18 1537 1845 5 22 К19 1757 2085 5185 925 4260 8 22 12 ° К20 1757 2085 6 20 К21 1756 2084 5 20 Примечание. В таблице указаны заготовочные размеры диаметров каркасов. Размеры l, l 1, l 2 справочные.

Разделительные полосы поз. 22 ¸ 29 Черт. 3 Таблица 6 Размеры разделительных полос мм. Позиция Эскиз стержня Диаметр или сечение, мм Длина, мм Количество Общая длина, м Выборка стали Диаметр или сечение, мм Масса, кг Масса изделия, кг К1 1 4ВII 529300 1 529,3 4ВII 51,9 58,8 25 См. 20 ´0,7 5220 12 62,64 20 ´0,7 6,9 К2 2 4 432000 1 432 4ВII 42,4 49,3 24 См.

20 ´0,7 5220 12 62,64 20 ´0,7 6,9 К3 3 3ВII 469000 1 469,0 3ВII 25,8 32,7 23 См. 20 ´0,7 5220 12 62,64 20 ´0,7 6,9 К4 4 4ВII 617700 1 617,7 4ВII 60,5 67,4 25 См. 20 ´0,7 5220 12 62,64 20 ´0,7 6,9 К5 5 4 576500 1 576 4ВII 56,3 63,2 23 См.

20 ´0,7 5220 12 62,64 20 ´0,7 6,9 К6 (К6а) 6 (6а) 3 623000 (566900) 1 623 (566,9) 3ВII 34,3 (31,2) 41,2 (38,1) 22 (23) См. 20 ´0,7 5220 12 62,64 20 ´0,7 6,9 К7 (К7а) 7 (7а) 4 (5) 818500 (736640) 1 818,5 (736,6) 4ВII (5В II) 80,2 (113,4) 90,6 (123,8) 25 (26) См. 20 ´0,7 5220 18 93,96 20 ´0,7 10,4 К8 8 4ВII 676400 1 676,4 4ВII 66,3 76,7 24 См. 20 ´0,7 5220 18 93,96 20 ´0,7 10,4 К9 9 3ВII 742700 1 742,7 3ВII 40,8 51,2 23 См. 20 ´0,7 5220 18 93,96 20 ´0,7 10,4 К10 10 5ВII 1018800 1 1018,8 5ВII 156,9 167,3 25 См.

20 ´0,7 5220 18 93,96 20 ´0,7 10,4 К11 11 5ВII 835600 1 835,6 5ВII 128,7 139,1 27 См. 20 ´0,7 5220 18 93,96 20 ´0,7 10,4 К12 12 4ВII 835600 1 835,6 4ВII 81,8 92,2 24 См. 20 ´0,7 5220 18 93,96 20 ´0,7 10,4 К13 13 6ВII 1104600 1 1104,6 6ВII 245,2 259,0 26 См. 20 ´0,7 5220 24 125.3 20 ´0,7 13,8 К14 14 5ВII 1104600 1 1104,6 5ВII 170,1 183,9 26 См. 20 ´0,7 5220 24 125.3 20 ´0,7 13,8 К15 15 4ВII 1104600 1 1104,6 4ВII 108,3 122,1 23 См. 20 ´0,7 5220 24 125.3 20 ´0,7 13,8 К16 16 7ВII 1297100 1 1297,1 7ВII 391,7 405,5 28 См. 20 ´0,7 5220 24 125.3 20 ´0,7 13,8 К17 17 6ВII 1180200 1 1180,2 6ВII 262,0 275,8 27 См.

20 ´0,7 5220 24 125.3 20 ´0,7 13,8 К18 18 5ВII 1173200 1 1173,2 5ВII 180,7 194,5 27 См. 20 ´0,7 5220 24 125.3 20 ´0,7 13,8 К19 19 8ВII 1348100 1 1348,1 8ВII 532,5 549,7 29 См. 20 ´0,7 5220 30 156,6 20 ´0,7 17,2 К20 20 6ВII 1480600 1 1480,6 6ВII 328,7 345,9 26 См. 20 ´0,7 5220 30 156,6 20 ´0,7 17,2 К21 21 5ВII 1480600 1 1480,6 5ВII 228,0 245,2 26 См. 20 ´0,7 5220 30 156,6 20 ´0,7 17,2 П1 31 5Вр II 5193 1 5,19 5Вр II 0,8 0,8 П2 32 5Вр II 5205 1 5,21 5Вр II 0,8 0,8 П3 33 5Вр II 5208 1 5,21 5Вр II 0,8 0,8 П4 34 5Вр II 5239 1 5,24 5Вр II 0,8 0,8 П5 35 5Вр II 5240 1 5,24 5Вр II 0,8 0,8 8. Спиральная арматура поз. 1 - 21 арматурных каркасов марок К1 - К21 должна быть непрерывной на всю длину.

Два витка спиральной арматуры с обоих концов каркаса и в месте перехода цилиндрической части в коническую должны располагаться вплотную друг к другу и связываться вязальной проволокой в 3 - 4 местах, а концы арматуры длиной 400-500 мм должны быть отогнуты под углом 130 - 150° (см. ) и прикреплены к виткам каркаса вязальной проволокой в 4 - 5 местах. Допускается вместо связывания крайних витков и отгиба концов арматуры выполнять крепление этих витков зажимами, указанными на черт., в четырех местах у каждого конца каркаса.

Спецификация и выборка стали на один зажим приведены в табл. При применении зажимов общий расход стали на одну трубу (табл. ) должен быть увеличен на 0,9 кг. 4 Таблица 8 Спецификация и выборка стали на один зажим. Эскиз стержня Диаметр или сечение, мм Длина, мм Количество Общая длина, м Выборка стали Диаметр или сечение, мм Масса, кг Масса изделия, кг 36 См. 25 ´5 50 2 0,1 25 ´5 0,1 0,12 37 Болт М5 ´25 по -2 - Метизы 0,02 38 Гайка М5 по -2 - 39 Шайба М5 по -2 - 9. При установке в трубах закладных изделий марки М1, предназначенных для защиты трубопроводов от электрокоррозии, независимо от способа крепления концов спиральной арматуры (п.

) должны применяться два зажима. Закладное изделие М1 должно быть приварено к верхней пластине зажима (поз. 36) до установки его в форму.

Пластины зажимов, предназначенные для установки закладного изделия М1, а также спиральная арматура в зоне крепления к ней закладного изделия должны быть тщательно очищены для обеспечения электрического контакта между ними. Конструкция закладного изделия М1 и детали установки его в трубе приведены на черт., а спецификация и выборка стали на одно закладное изделие М1 - в табл. При изготовлении труб с закладными изделиями М1 общий расход стали на одну трубу (табл. ) должен быть увеличен на 0,37 кг. Закладное изделие М1 Таблица 9 Спецификация и выборка стали на одно закладное изделие.